下擺機(jī)精磨拋光實(shí)用工藝  

1、光學(xué)零件的拋光是獲得光學(xué)表面很重要的工序,去除精磨的破壞層達(dá)到規(guī)定的外觀質(zhì)量要求。2、精修面形，達(dá)到圖紙規(guī)定的曲率半徑R值，井涉足零件光圈數(shù)N及光圈局部誤差N的要求。二、拋光機(jī)理：認(rèn)為拋光是精磨的繼續(xù)，它們從本質(zhì)上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對(duì)玻璃表面進(jìn)行微小切削作用的結(jié)果。但由于拋光是用很細(xì)顆粒的拋光劑。所以微小切削作用可以在分子大小范圍內(nèi)進(jìn)行。由于拋光模與鏡片表面相當(dāng)吻合，因此拋光時(shí)切向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結(jié)構(gòu)被切削掉，  

2、實(shí)驗(yàn)表明拋光粉粒度在一定范圍時(shí)，粒度越 大，拋光效率越高；拋光粉硬度越高，拋光速率越高（如氧化鈾C(jī)eG拋光粉比紅粉Fe03硬度高，前者比后者拋光速率高23倍）。另外在f范圍內(nèi)，增大拋光壓力，提高主軸轉(zhuǎn)速，拋光速率顯著提高，高速拋光即是依此而發(fā)展起來(lái)的。通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得，拋光去除掉的玻璃顆粒尺寸大約為11.2um。僅從以上幾點(diǎn)即可以看出拋光的機(jī)械磨削作用是十分明顯的。三、拋光基本常識(shí)：1、光圈的概述：被檢查鏡面表面面形與標(biāo)準(zhǔn)曲率半徑的原面形有偏差時(shí)，它們之間形成對(duì)稱的契形空氣間隙，從而產(chǎn)生等厚干涉條紋，在白光照射下，可見(jiàn)到彩色光環(huán)，這種彩色環(huán)稱為光圈，物理學(xué)中稱牛頓環(huán)。北圈數(shù)：乩色）G圈有幾圈，圈數(shù)就幾圈光圈w廣象散光圈允  

3、差一橢圓、馬鞍形、棱形（面檢）1Jgw表示）局部j1光圈局部不規(guī)則程度一中高、中低、翹邊等2、龍圈的識(shí)別：（4N2表示）高光圈與低光圈：a.高光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向外擴(kuò)散的，即高光圈；b.低光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向內(nèi)收縮的，即低光圈；.函.同光圈低光圈3、光圈數(shù)與局部誤差的計(jì)算方法：a）光圈數(shù)的計(jì)算方法：N=Nft-N補(bǔ)光圈數(shù)N,實(shí)際光圈數(shù)為N檢，基準(zhǔn)補(bǔ)負(fù)為N補(bǔ)。例：基準(zhǔn)補(bǔ)負(fù)2圈，實(shí)際測(cè)光圈數(shù)為一4圈，則：N=N檢一N補(bǔ)=4-（-2）=-2圈b）局部誤差計(jì)算方法：文案大全A、象散光圈：N1=b/a-1B、光圈局部不規(guī)劃：N2=a/b=0.2/1=0.  

4、2規(guī)則：0.5圈OKa四、拋光前所需的準(zhǔn)備工作：1、配拋光液：用對(duì)應(yīng)的拋光粉配一定濃度的拋光液，一般拋光液的濃度設(shè)定為1.0151.025（g/cm3）,具體根據(jù)實(shí)際的玻璃情況設(shè)定，一般選擇原則是軟玻璃濃度小些，硬玻璃濃度適當(dāng)取大一些。大約比例為：磨耗度：70120（硬）120170（中等）180（軟）以上比重：1.0301.0351.0201.0301.0151.025以上僅供參考?？傊瑢?duì)于不同玻璃的鏡片，應(yīng)根據(jù)其化學(xué)穩(wěn)定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度，選擇不同種類、不同粒度的拋光粉，并設(shè)定其濃度及PH值。2、聚氨酯片的選用：化學(xué)名稱為聚氨基甲酸酯，簡(jiǎn)稱聚氨酯。我們所用的聚氨酯  

5、片，是一種具有良好微孔結(jié)構(gòu)，其強(qiáng)度、耐磨性、耐酸性、耐熱性均較好，其硬度和塑性適中，是一種拋光效率高，使用壽命長(zhǎng)的研磨拋光材料。具拋光鏡片表面粗糙度為0.01-0.04nm.o根據(jù)玻璃的磨耗度，從硬到軟可參考按以下順序選用聚氨酯片：1.LP-87淡黃色或膚色2.LP57白色3.LP-26粉紅色（一般一種多用，單片，多片均可）4.LP-66紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）5.GR-35灰色（軟硝材多用）其中LP-87和LP57一般在單片高速加工經(jīng)常采用。（主軸轉(zhuǎn)數(shù)在2500rpm以上）。LP26Z中高速一般硝材適宜，LP-66、GR-35軟材低速（1500rp  

6、m以下）或多片大鏡盤用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分為：0.5mm,0.8mm,1mm,1.25mmi1.5mm多種。一般單片加工采用薄的聚氨酯片（0.5mm或0.8mm）,而大鏡片或多片加工鏡盤口徑較大時(shí)宜采用厚的聚氨酯片。3、準(zhǔn)備拋光所需的所有模具：聚拋模35個(gè)，對(duì)改模正負(fù)各一個(gè)，大小面樣板各一個(gè)，夾具大小面各24個(gè)，臺(tái)燈，紗布若干塊，黑皮（0.5或者0.8）,剪刀（以上2樣可以在用到時(shí)臨時(shí)解決）下擺機(jī)加工：彎勾，扳手，對(duì)應(yīng)壓力頭，軸。上擺機(jī)加工：*針4、模具制作：由于新貼好的聚拋模表面未磨過(guò)，多個(gè)原因造成聚氨酯片表面達(dá)不到要求的面型：4.1車床車出來(lái)的聚拋基模表面不是一個(gè)理想的球面，  

7、會(huì)有凹凸不平，甚至有嚴(yán)重的毛刺。4.2貼上去的聚氨酯片自身凹凸不平，也不是理想的球面4.3即使沒(méi)有以上兩者原因，在貼聚氨酯片的時(shí)候，由于AB膠的原因或者因?yàn)椴僮髡叩脑驎?huì)使聚氨酯片和基模的表面接觸不理想，造成凹凸不平。所以模具制作是球面零件拋光作業(yè)前的必需工作，否則無(wú)法加工。（注意：如果用下擺機(jī)加工，模具制作工作應(yīng)做在拋光加工之前）五、附件：1、SSP-4上擺機(jī)（研磨）操作手冊(cè)2、SSP-4上擺機(jī)（研磨）調(diào)機(jī)手冊(cè)3、**045下擺機(jī)研磨機(jī)操作手冊(cè)4、拋光不良及對(duì)策5、局部誤差不良狀況分析6、光圈不良狀況分析附件1:SSP-4上擺機(jī)（研磨拋光）操作手冊(cè)操作順序操作流程注意事項(xiàng)第f作業(yè)準(zhǔn)備  

8、1、檢查測(cè)量用具（百分表，大小面樣板）檢查大小面樣板是否十凈2、檢查使用工具（對(duì)改模、臺(tái)燈、紗布，六角扳手等）放置于機(jī)臺(tái)上方工作面上3、檢查待加工鏡片放置于機(jī)臺(tái)上方工作面上4、打開(kāi)PZ30終端組合電器開(kāi)關(guān)（在旁邊墻壁上）黑色開(kāi)關(guān)推上為OK6、打開(kāi)控制面板電源旋鈕到ON的位置7、打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān)，檢查冷卻液是否充足，否則要添加開(kāi)關(guān)扳到ON位置為OK8、機(jī)臺(tái)其他加工條件按標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)定，確保機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常機(jī)臺(tái)調(diào)試見(jiàn)SSP-4調(diào)試手冊(cè)第二步：鏡片加工1、左手拿夾具，右手拿鏡片放入夾具內(nèi)使兩者吻合1、注意區(qū)分大小面（很重要）2、用右手提起*針，同時(shí)用左手母指和食指拿住夾具，（工作面朝下）平放至丸片精磨模上,  

9、使*針尖對(duì)準(zhǔn)夾具的端子2、放上去盡量不與丸片碰擦，（鏡片從“上”放下，而/、是從邊上移入）3、放置平穩(wěn)后啟動(dòng)自動(dòng)按鈕，經(jīng)加工面去除精磨破壞層3、一般光圈/、要太止就可以，局部誤差不需要很好4、外觀磨好后，用左（右）手提起*針，同時(shí)用右（左）手母指和食指拿住夾具，取出夾具4、為了不與丸片碰擦，鏡片從“上”取出，而/、是從邊上移出5、左手拿夾具，右手拿鏡片，從夾具里取出鏡片，更換另一個(gè)鏡片5、注意區(qū)分大小面6、重復(fù)15動(dòng)作，完成拋光表向，達(dá)到*終的光圈數(shù)和局部誤差要求6、在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止前，手不可接觸丸片精磨模7、拋光完工后，將鏡片取出，放置于干凈盆內(nèi)或者直接進(jìn)行另一個(gè)面的加工7、鏡  

10、片不口疊放，不口掉落注息：1、左手母指將鏡什邊稍用力按住，待另一邊微微橇起，右（左）手食指與母指將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動(dòng)作要領(lǐng)，特別當(dāng)夾具夾得較緊時(shí)2、鏡片的擦拭和樣板的使用見(jiàn)樣板使用注意手冊(cè)十分重要關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)流程注息事項(xiàng)**步：關(guān)閉電源1、確定機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否止常否則必須確定修理好才可關(guān)2、關(guān)閉控制臺(tái)電源旋鈕到OFF的位置為OK3、關(guān)閉臺(tái)燈開(kāi)關(guān)按鈕至OFF為OK4、關(guān)閉機(jī)臺(tái)電源（機(jī)臺(tái)右側(cè)）黑扳手扳下、顯木OFF為OK第二步：5s要求1、用干凈的毛巾擦拭機(jī)臺(tái)，直至干凈為止。1、要以5s的標(biāo)準(zhǔn)清理打掃2、要防止測(cè)量用具掉落事故3、如果需要應(yīng)給機(jī)臺(tái)加油防銹2、將使用過(guò)的工具擦拭干凈，  

11、整齊放置于工作面上。3、將測(cè)量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊放置在工作臺(tái)上。收起樣板，妥善保管4、完成的鏡片整齊放置或者直接轉(zhuǎn)入下道工序。注意：由于LP330與SSP4十分相似，只是加工范圍不同,因此調(diào)機(jī)手冊(cè)可參考SSP4調(diào)機(jī)手冊(cè)附件2:SSP-4上擺機(jī)研磨拋光調(diào)機(jī)手冊(cè)調(diào)機(jī)順序主要內(nèi)容注意事項(xiàng)對(duì)球心1、首先保證安裝好底座和丸片精磨模1、球芯調(diào)整是球面鏡片加工的基礎(chǔ)，應(yīng)特別注意2、目測(cè)時(shí)眼睛要平視，*好是人稍微妙下看3、*科學(xué)的方法是在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上算出準(zhǔn)確的*針高度、長(zhǎng)度等參數(shù)2、松開(kāi)固定螺母，將擺幅中心微調(diào)器和調(diào)整輪歸零，使*針保持豎直狀態(tài)。3、適當(dāng)調(diào)整*針高度、傾斜程度，看*針尖是否過(guò)球心，若  

12、沒(méi)有，則調(diào)整調(diào)整輪，使*針尖對(duì)準(zhǔn)模具中心。即準(zhǔn)球芯；加工。4、不放鏡片，啟動(dòng)手動(dòng)按鈕，讓*針在模具上擺動(dòng)5、同時(shí)目測(cè)*針尖擺動(dòng)的弧度是否和模具的弧度吻合第二：擺幅調(diào)整1、先松開(kāi)后擺*部的螺帽，然后依面精度進(jìn)行大小調(diào)整。一般調(diào)試原理：凹面鏡片在上，拋光模在下，調(diào)大R值變小，光圈變低，研磨量相對(duì)去得多，容易中間多磨，調(diào)小R值變大，光圈變高,研磨量相對(duì)去得少，邊緣多磨（以上為正常從邊緣磨削進(jìn)去的）。*后緊固螺絲。1、調(diào)節(jié)擺幅是使用擺*部的微調(diào)螺母2、倜節(jié)時(shí)不口過(guò)多，每次只可稍微調(diào)節(jié)，看效果以后再調(diào)整2、如果光圈數(shù)低，將擺幅調(diào)大或者將擺幅調(diào)小3、如果光圈數(shù)高，將擺幅調(diào)小或者將擺幅調(diào)大第三：調(diào)整轉(zhuǎn)  

13、速1、開(kāi)始拋光的時(shí)候，主軸速度宜低，然后慢慢加大速度調(diào)整機(jī)臺(tái)主軸下面的皮帶輪，皮帶輪外徑大的轉(zhuǎn)速較慢、皮帶輪外徑小的轉(zhuǎn)速較快。2、等調(diào)試穩(wěn)定之后，一般將主軸轉(zhuǎn)速調(diào)到*大3、主軸轉(zhuǎn)速有兩段，應(yīng)根據(jù)不同性質(zhì)的鏡片合理設(shè)定第四：調(diào)氣壓1、壓力根據(jù)不同鏡片合理設(shè)定壓力大小直接影響研磨的時(shí)間和外觀，應(yīng)根據(jù)不同鏡片的磨削量的不同合理選擇壓力。2、壓力大小在標(biāo)準(zhǔn)書(shū)上已經(jīng)給出，基本參考上面的數(shù)值3、由于壓力只有在啟動(dòng)狀其下才顯示數(shù)值，因此應(yīng)該在啟動(dòng)過(guò)程中調(diào)整氣壓大小4、將氣壓調(diào)整螺母往外拔出，即可旋轉(zhuǎn)螺母調(diào)整，往左調(diào)氣壓變小，往右調(diào)氣壓變大5、調(diào)試完成將氣壓控制螺母按下（往“里面”按下）即可第五：調(diào)時(shí)  

14、間依標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)定調(diào)整也可用白分表測(cè)量磨削量來(lái)調(diào)整時(shí)間。第六：調(diào)*針尖位置1、保持*針豎直狀態(tài)，觀察*針尖的位置1、*針的傾斜程度可以調(diào)節(jié)，但一般不經(jīng)常變動(dòng)2、加工時(shí)保證*針豎直狀態(tài)2、一般*針尖與模具邊緣的距離在5mm右，在擺幅到邊緣仍能受到與中心時(shí)的一致的壓力。3、如果距離不合適，用六角扳手?jǐn)Q松*針前的螺母4、上下調(diào)整*針的位置，同時(shí)觀察*針尖到模具的距離5、調(diào)整完畢后擰緊螺母即可第七：調(diào)徑跳動(dòng)研磨拋光機(jī)各軸裝上聚拋模后，徑跳動(dòng)精度要好。徑跳動(dòng)大的，如果是接頭不行，則要換接頭，并注意是否接頭或主軸底座基準(zhǔn)位被碰環(huán)。如果是主軸精度不好的則聯(lián)絡(luò)機(jī)修予以修理。附件3:**045下擺機(jī)研磨拋光操作手  

15、冊(cè)操作順序操作流程注意事項(xiàng)第f作業(yè)準(zhǔn)備1、檢查測(cè)量用具（百分表，大小面樣板）檢查樣板，確認(rèn)OK2、檢查使用工具（對(duì)改模、臺(tái)燈、紗布）放置于左辿或右邊工作臺(tái)上3、檢查待加工鏡片放置于左辿或右邊工作臺(tái)上4、打開(kāi)機(jī)臺(tái)總電源（開(kāi)美在機(jī)臺(tái)前下方）黑色開(kāi)關(guān)推上為OK5、啟動(dòng)機(jī)臺(tái)（啟動(dòng)按鈕在機(jī)臺(tái)前下方，總電源開(kāi)關(guān)卜方）黑色按鈕按下為OK6、打開(kāi)控制臺(tái)電源旋鈕到ON的位置7、打開(kāi)冷卻液開(kāi)關(guān)開(kāi)關(guān)扳到ON位置為OK,檢查冷卻液是否充足，否則要添加8、機(jī)臺(tái)其他加工條件按標(biāo)準(zhǔn)書(shū)設(shè)定，確保機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)正常機(jī)臺(tái)調(diào)試見(jiàn)調(diào)試手冊(cè)第二步：鏡片加工1、左（右）手拿夾具，右（左）手拿鏡片放入夾具內(nèi)使兩者吻合1、注意區(qū)分大小面（  

16、很重要）2、用右（左）手母指和食指拿住夾具，（工作面朝下）順著模具的弧度平放至丸片精磨模上，盡量使鏡面與壓力頭垂直.2、放上去盡量不與丸片碰擦3、放置平穩(wěn)后啟動(dòng)自動(dòng)按鈕，先磨外觀去除精磨破壞層3、般）G圈不要太同就口以，局部誤差不需要很好4、外觀磨好后，用右（左）手母指和食指從夾具內(nèi)取出鏡片4、注意避免指甲刮傷鏡片表面5、重復(fù)14動(dòng)作，完成拋光表向，達(dá)到*終的光圈數(shù)和局部誤差要求5、在轉(zhuǎn)動(dòng)未停止前，手不可接觸聚拋模6、拋光面加工完成后，將鏡片取出，放置于干凈盆內(nèi)6、鏡片不可疊放，不可掉落注息：左（右）手母指將鏡三邊稍用力按住，待另一邊微微橇起，右（左）手食指與母指將鏡片從夾具取出從  

17、夾具取鏡片的動(dòng)作要領(lǐng)，特別當(dāng)夾具夾的較緊時(shí)關(guān)機(jī)順序關(guān)機(jī)流程注息事項(xiàng)**步：關(guān)閉電源1、確定機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)是否止常否則必須確定修理好后才可關(guān)2、關(guān)閉控制臺(tái)電源旋鈕到OFF的位置為OK3、關(guān)閉機(jī)臺(tái)（啟動(dòng)按鈕在機(jī)臺(tái)前下方，總電源開(kāi)關(guān)卜方）黑色按鈕按卜為OK4、關(guān)閉機(jī)臺(tái)總電源（開(kāi)美在機(jī)臺(tái)前下方）黑色開(kāi)關(guān)下推為OK5、關(guān)閉臺(tái)燈開(kāi)關(guān)按鈕至OFF為OK第二步：5s要求1、用干凈的毛巾擦拭機(jī)臺(tái)，直至干凈為止。1、要以5s的標(biāo)準(zhǔn)清理打掃2、要防止測(cè)量用具掉落事故3、如果需要應(yīng)給機(jī)臺(tái)加油防銹2、將使用過(guò)的工具擦拭干凈，整齊放置于左側(cè)工作臺(tái)上。3、將測(cè)量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊放置在工作臺(tái)上，并收起樣板，  

18、妥善保管4、完工的鏡片整齊放置或者直接轉(zhuǎn)入下道工序。附件4:研磨拋光不良及對(duì)策項(xiàng)目不良原因分析不良對(duì)策面不良及對(duì)策1）面低回局時(shí)研磨集中透鏡外側(cè)或中心部位研磨而導(dǎo)致面壞1）設(shè)定Ah匹配合理，均勻從邊、向內(nèi)磨合，根據(jù)面的大小進(jìn)行磨合時(shí)間控制（1-4）分鐘。2）面老化，拋光劑填附于聚氨酯片氣孔而使彈性盡失2）更換或修刮聚氨酯片。3）貼付鏡片浮起，或未把鏡片壓卜去3）加強(qiáng)操作者技能5）瀝青流出未擦干凈5）瀝青擦拭干凈方能流出6）*針位置與加，向之間圖度小當(dāng)6）設(shè)定為10mm右7）*針與端子磨損致轉(zhuǎn)動(dòng)不暢7）更換*針與端子8）磨盤偏大偏小導(dǎo)致加，面不穩(wěn)7E8）選擇合理設(shè)定的磨盤9）研磨  

19、加工擺動(dòng)幅度設(shè)定不當(dāng)9）調(diào)整研磨加工擺動(dòng)幅度10）加工零件過(guò)重10）重新設(shè)7E加工奪件的外形減輕重里11）機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)速不當(dāng)11）選擇合理的轉(zhuǎn)速12）拋光粉型號(hào)不當(dāng)12）選擇合適拋光粉材料13）拋光面Ah設(shè)定小當(dāng)或小標(biāo)13）重新設(shè)定工藝系數(shù)，修面14）機(jī)臺(tái)軸跳動(dòng)14）更換與修復(fù)15）機(jī)臺(tái)選用不當(dāng)15）選用適當(dāng)加工機(jī)臺(tái)生產(chǎn)l6）拋光劑過(guò)濃16）降低濃度于標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)17）研磨面修理時(shí)間短未成一個(gè)面17）修理時(shí)間加長(zhǎng)，確保一個(gè)面方能加工18）聚氨酯片空心18）更換聚氨酯片19）拋光面精度不良19）重新設(shè)定拋光面或修復(fù)面精度20）未定時(shí)檢查與刷理聚氨酯片20）按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行修理與刷理劃痕、砂眼不良、及  

20、對(duì)策1）丸片顆粒中含有雜質(zhì)流至拋光液內(nèi)1）挑出或更換確保外觀良好轉(zhuǎn)至卜道工序2）拋光取拿動(dòng)作不規(guī)范碰傷2）定期培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)教育，防止再次動(dòng)作錯(cuò)誤3）拋光液臟或丸片不匹配致劃痕3）更換拋光液，更換選用合理丸片4）PH值酸（堿）性偏離標(biāo)準(zhǔn)4）添加檸檬酸或硫酸鋅確保標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)PH值5）周期管理未能按時(shí)進(jìn)行，拋光液臟5）更換拋光液-按周期進(jìn)行實(shí)施6）機(jī)臺(tái)精度不良6）修復(fù)機(jī)臺(tái)或更換7）磨削DH不良，研磨面偏離標(biāo)準(zhǔn)7）按儉查規(guī)范執(zhí)行確保品質(zhì)，修復(fù)研磨面8）端子與*針磨損或轉(zhuǎn)動(dòng)不暢8）更換端子與*針9）拋光液量不足，擺幅太大或太小9）添加水，調(diào)整合理擺幅10）拋光劑過(guò)度過(guò)薄10）加濃拋光劑11）取拿動(dòng)作不當(dāng)起劃  

21、痕11）教育訓(xùn)練操作，按動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)12）磨削量不夠，時(shí)間短12）加強(qiáng)時(shí)間t確保磨削量13）拋光粉選擇不當(dāng)，拋光粉內(nèi)有雜質(zhì)13）選擇合適拋光粉或更換拋光粉1414)15）面檢時(shí)擦傷.15）面檢規(guī)范化教育16）擦拭傷痕或插籃傷痕16）正確擦拭、插籃方法教育與實(shí)施成效17）材質(zhì)差，經(jīng)過(guò)水泡時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而致17）加快流程時(shí)聞l8）共機(jī)作業(yè)濃度小一致18）更換到同樣條件下加工19）壓力不夠19）設(shè)定合理壓力20）機(jī)臺(tái)軸轉(zhuǎn)速選用不當(dāng)20）選擇轉(zhuǎn)速合理機(jī)臺(tái)加工附件5:局部誤差不良狀況分析文件名稱局部誤差小良狀況分析制定時(shí)間版次A版作成審核批準(zhǔn)不良種類產(chǎn)生原因解決對(duì)策中局1、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣磨削  

22、太多1、適當(dāng)減小壓力，使聚拋模與鏡片接觸/、要過(guò)緊2、聚拋模中心偏低，中心磨削量不足2、更換或用凹對(duì)改模修刮聚拋模。3、擺動(dòng)幅度太小或在模具的中心擺動(dòng)3、適當(dāng)調(diào)大擺幅或調(diào)整擺動(dòng)位置4、聚拋模中心因離心力小易積聚拋光粉4、適時(shí)清理拋光模。中低1、聚拋模與鏡片接觸太松，中心磨削太多1、適當(dāng)增加壓力，使聚拋模與鏡片接觸/、要過(guò)松2、擺動(dòng)幅度太大或在模具的邊緣擺動(dòng)2、適當(dāng)調(diào)小擺幅或調(diào)整擺動(dòng)位置3、鏡片中心壓力施加過(guò)大3、適當(dāng)減小壓力分散1、聚拋模因表面粘附拋光粉而導(dǎo)致加工時(shí)鏡片忽松忽緊，使鏡片磨削不均勻1、適時(shí)清理聚拋模表面2、壓力頭或*針與夾具搭配不當(dāng)或O型劃、老化2、選擇合適的壓力頭或*針，更換。型環(huán)3、工具軸轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活3、定期維護(hù)機(jī)臺(tái)保證軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常4、夾具或套環(huán)太大或太小4、更換夾具或1春環(huán)5、擺動(dòng)位置太靠邊緣5、調(diào)整*針或弧擺的起始位置塌邊1、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣磨削太多1、適當(dāng)減小壓力，使聚拋模與鏡片接觸/、